Od samego początku, celem w rozwoju tej unikalnej maszyny było stworzenie instalacji automatycznej. Laser, maszyna i automatyczny system załadunku materiału są doskonale dopasowane do siebie.
Zalety systemu:
- Bezobsługowa praca
- Wysoka produktywność
- Optymalne wykorzystanie zasobów
- Bezpieczne środowisko pracy
- Łatwa logistyka
Ładowanie blachy i rozładowanie obrobionych detali jest znakomicie realizowanie za pomocą liniowego systemu załadunku i rozładunku. System napędowy oraz jednostka załadunku/rozładunku wykorzystują ten sam system prowadzenia. Konwencjonalny zmieniacz palet nie jest wymagany i niezbędna powierzchnia do instalacji jest optymalnie wykorzystana. Dzięki inteligentnej konstrukcji maszyny, konserwacja urządzenia jest znacząco zredukowana.
Wraz z debiutem systemu TruLaser 2025 / 2030 dostępny jest również nowy laser TRUMPF CO2 TruCoax 2000. Wzbudzane częstotliwością radiową (RF) lasery TRUMPF doskonale sprawdziły się w pracy w trudnym środowisku przemysłowym. Rezonator TruCoax 2000 łączy sprawdzoną technologię RF oraz nową, innowacyjną koncepcję.
Poprzez wykorzystanie chłodzenia dyfuzyjnego, zapotrzebowanie na przepływ gazu może zostać wyeliminowane. Oznacza to mniej części ruchomych i w związku z tym mniejsze prawdopodobieństwo zużycia.
Zyskiem jest nie tylko doskonała jakość wiązki, ale również mniejsze zużycie gazów.
Dzięki wysokiej jakości wiązki lasera, można uzyskać wyższe prędkości cięcia w porównaniu do laserów tradycyjnych o tym samym poziomie mocy.
Dane techniczne
| |
TruLaser 2025 |
| Obszar pracy |
Oś X: 2500 mm
Oś Y: 1250 mm
Oś Z: 115 mm |
| Max. grubość blachy |
12 mm (stal konstrukcyjna)
6 mm (stal szlachetna)
5 mm (aluminium) |
| Max. prędkości osi |
170 m/min (symultanicznie, aproks.) |
| Laser TRUMPF CO2 |
TruCoax 2000 |
| Zapotrzebowanie powierzchni |
ok. 10500 x 5500 mm |
| 
){kind=small}
Home